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閥門精密鑄件的一些質量問題的預防措施

發布時間:2020-08-19 17:29 人氣:172 來源:admin

         為了解決閥門精密鑄件出現縮孔縮松等質量缺陷,需要從鑄件工藝設計入手,選擇鑄件工藝方案,對鑄件工藝設計進行優化。具體解決方案如下:


1. 冒口優化設計
        在原有的澆注工藝方法中,立管設計為開放式立管,澆注后加入高效的加熱保溫涂料。由于冒口根部過寬,鋼水沒有收縮通道,影響了正常的收縮,閥門鑄件仍存在縮松缺陷。立管的最佳設計仍然是將立管放置在閥門法蘭上,采用高效的加熱和絕緣立管。澆注后,冒口燃燒產生大量熱量,對冒口內的鋼水進行再加熱,促進有序凝固,增加冒口對鑄件的填充能力。通過將凸緣上的縮松縮孔引入冒口,解決了閥門的質量缺陷。
2. 鑄造冷鐵的選擇
        澆鑄時,外置冷卻設置在法蘭、凸臺和閥體中間,縮短了有效充裝量,并縮短了冒口的距離,避免了閥體中間的收縮,影響閥門的質量。
3.貼邊的設計
        在上鑄型中,在保溫冒口下凸緣處設置貼邊,加強閥門鑄件的順序凝固,保證冒口內的鋼水有補充通道,有效補充閥門的熱點。
4. 優化內部流道的位置
       內噴嘴的位置對鑄件缺陷有較大影響。該閥在法蘭、凸臺上設有內澆道,在下模上設有內澆道,保證了澆注過程中鑄件的充填穩定,避免了沖砂、夾渣等缺陷的發生。
5. 澆注工藝的優化
       澆鑄過程中涉及的參數主要包括澆鑄溫度、澆鑄時間、澆鑄速度、除渣、留氣操作要求等。鑄造溫度過低會引起鑄造不滿意和冷絕緣缺陷。澆注溫度過高會產生砂缺陷。因此,澆注工藝必須嚴格按照工藝要求,控制澆注溫度、澆注速度以及排渣、抽氣操作要求,避免出現其他澆注缺陷。
       通過采取上述措施,閥體精密鑄件縮孔縮松等質量問題基本得到解決。
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