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各種導致不銹鋼精密鑄件出現尺寸精度問題的因素

發布時間:2020-08-26 16:10 人氣:111 來源:admin

  下面造成不銹鋼精密鑄件鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下:

1、鑄件結構的影響
       鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小
自由收縮率大,阻礙收縮率小

2、鑄件材質的影響
       材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大
常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸



3、制模對鑄件線收縮率的影響
      射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小
蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%

       熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩定
蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)

4、制殼材料的影響
      采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,可以忽略不計

5、澆鑄溫度的影響
      澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當

6、型殼焙燒的影響
      由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計
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