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導致不銹鋼精密鑄件出現縮松問題的多種原因

發布時間:2020-07-16 10:09 人氣:90 來源:admin

不銹鋼精密鑄件出現縮松問題的原因:
1、由于不銹鋼鑄造截面太厚,導致縮孔較差。不銹鋼鑄件的壁厚不均勻,導致壁厚部位的熱點處出現縮孔縮松現象。
2. 因為不銹鋼鑄造孔的直徑太小,形成的砂芯鑄造孔是由高溫加熱的金屬液體很長一段時間,這樣可以減少的凝固速度金屬表面的不銹鋼鑄造洞。同時,砂芯為氣體或大氣壓力提供了通道,導致孔壁的收縮和松動。
3.不銹鋼鑄件的凹角半徑過小,降低了型砂在尖角處的傳熱能力和凹角處的凝固速度。同時,由于型砂在尖角處的熱作用和高氣壓的作用,析出氣體會滲入未凝固的金屬液中,導致鑄件內形成氣體收縮孔。

 


 
冶煉的原因:
        不銹鋼液態金屬的氣體含量過高,導致不銹鋼鑄件在冷卻過程中以氣泡沉淀的形式析出,防止液態金屬流向鄰近的填充物處收縮、收縮或收縮。當灰鑄鐵的碳當量過低時,鐵水凝固過程中共晶墨析出量減少,降低了石墨化膨脹的效果,增加了凝固收縮,也降低了鐵水的流動性。鐵水的自收縮能力降低,使鑄件容易出現縮孔縮松現象。當鐵液中磷或硫含量較高時,磷作為元素擴大了凝固溫度范圍,形成大量低熔點的磷共晶,降低了凝固過程中的補料能力。硫是一種阻止石墨化的元素,它減少了鐵水的流動。同時,鐵水的嚴重氧化也降低了液態金屬的流動性,造成鑄件縮孔縮松。鑄鐵件在孕育前或球墨鑄鐵件在孕育時加硅鐵孕育劑處理,如果不良,會導致鐵水在凝固過程中析出滲碳體,從而增加其凝固收縮,局部不可避免地出現縮孔收縮。鑄造凝固過程的機理是一樣的,最終冷卻零件不加料而產生。
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