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廠家鑄造精密鑄件的節能方式

發布時間:2020-05-29 10:16 人氣:186 來源:admin

          相比大家都知道精密鑄件在平時在精密鍛造的生產加工中,可能由于一時的不留神就產生模件報廢。報廢的出現不僅耽誤了工作人員的時間,也浪費了模塊的材料。目前,我國正提倡節能生產,受國家政策的影響,現在有很多精密鑄造生產廠家在產業結構上會進行節能環保改造,所以在精密鑄造節能生產中有哪些注意事項,小編總結了以下幾點:
 


 
         1. 優化設計和工藝,提高精密鑄件的生產效率。在保證精密鑄件質量的前提下,改變澆注系統,采用保溫冒口一般可以提高出口速度。出口比例由60%提高到70%,能源消耗可降低14.3%。
 
         2. 采用高密實度造型機和現代制芯技術,最大限度地降低鑄件質量和加工余量。實踐證明,與手工成型和普通機械成型相比,高壓成型可使鑄件質量降低3%-5%,加工余量也可保持在2-3mm。減輕重量不僅節省了精密鑄造車間的能源,也降低了后續加工的能源消耗。
 
        3.采用節能工藝,合理組織生產。如用自硬樹脂砂或表面干燥型代替粘土砂干燥型,節省了干燥模具的能耗;嚴格的配料,確定合適的鑄件成分,采用有效的孕育程序,消除鑄件在鑄件狀態下的白洞或硬點,取消石墨化退火工藝;球墨鑄鐵的延伸要求在鑄態下,斷裂后的延伸率應小于12%。應盡量采用頻率波諧波振動時效工藝,以消除熱時效過程中的應力降低。
 
        4. 節省材料并盡量重復使用。因為任何物質的生產都需要能量。
 
       5. 精密鑄造企業規?;a,即每臺鑄造機組產量達5000噸以上。由于企業產量大,加熱爐的工作時間長,加熱爐本身的加熱能量可以均勻地分攤到每噸鑄件的能耗中,可大大降低能耗。
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