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精密鑄件鑄造工程中的一些常見問題

發布時間:2020-06-05 10:06 人氣:165 來源:admin

     鑄件想必大家都知道,但說到不銹鋼精密鑄件可能大家會比較模糊,精密主要又稱硅溶膠鑄造,其工藝廣泛適用于各種鑄件,但在鑄造過程中往往會遇到一些小問題!下面小編就來說說這些小問題及解決方案。


一、錘頭卡死

解決方案:
1、在生產中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;
2、選用優質的、不含雜質的合金材料,避免雜質黏著在錘頭上。

二、壓射頭卡在鵝頸

解決方案:
等設備處于常溫,嘗試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。

三、打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料

看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。

四、壓鑄薄壁件產品時易開裂

解決方案:
出現這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。

五、材料偏硬,刀具易磨損

解決方案:
用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。

六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

解決方案:
減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。

七、壓鑄過程中金屬外濺

解決方案:
重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。

八、壓鑄件陽極氧化后有花紋產生

解決方案:
噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。
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